نشر الوقت: 2025-11-10 المنشأ: محرر الموقع
تعتبر آلات القولبة بالحقن ضرورية لإنتاج الأجزاء البلاستيكية بكفاءة. ولكن بدون الرعاية المناسبة، يمكن أن تنهار بشكل غير متوقع. تعد الصيانة الدورية أمرًا ضروريًا للحفاظ على تشغيل هذه الآلات بسلاسة وضمان منتجات عالية الجودة. في هذا المنشور، ستتعرف على ممارسات الصيانة الأساسية لتحسين الأداء ومنع فترات التوقف المكلفة.
يلعب الفحص المنتظم دورًا حيويًا في الحفاظ على تشغيل آلة التشكيل بالحقن بسلاسة وتجنب التوقف المكلف. إن معرفة الأجزاء التي يجب فحصها والعلامات التي يجب البحث عنها تساعدك على اكتشاف المشكلات مبكرًا.
ركز على هذه الأجزاء المهمة أثناء عمليات التفتيش:
البراغي والبراميل : تقوم بصهر وخلط البلاستيك. ابحث عن التهديف أو الحفر أو التآكل في الرحلات اللولبية وجدران البراميل.
الفوهات : تقوم هذه الفوهات بتوجيه البلاستيك المنصهر إلى القالب. تحقق من عدم وجود انسداد أو تآكل أو تلف يمكن أن يسبب تدفقًا غير متناسق.
الأنظمة الهيدروليكية : تعمل على تشغيل حركات الآلة. فحص الخراطيم والصمامات والأسطوانات بحثًا عن أي تسرب أو شقوق.
يضمن فحص هذه المكونات بانتظام أن يعمل جهازك بكفاءة وينتج أجزاء عالية الجودة.
انتبه لهذه العلامات التحذيرية:
التآكل : يمكن أن تشير الضوضاء غير العادية أو الاهتزاز أو انخفاض الإخراج إلى تآكل البراغي أو البراميل.
التسريبات : غالبًا ما تظهر تسربات السوائل الهيدروليكية على شكل بقع رطبة أو برك أسفل الماكينة.
التوصيلات السائبة : قد تتسبب التركيبات السائبة أو الموصلات الكهربائية في سلوك غير منتظم للماكينة أو مخاطر على السلامة.
يساعد تحديد هذه العلامات مبكرًا على منع الأعطال والإصلاحات المكلفة.
قم بإنشاء جدول صيانة يتضمن:
فحوصات بصرية سريعة يومية للتأكد من عدم وجود تسربات أو أضرار واضحة.
عمليات فحص تفصيلية أسبوعية للبراغي والبراميل والفوهات والمكونات الهيدروليكية.
عمليات تفتيش احترافية شهرية أو ربع سنوية لإجراء تشخيصات أعمق.
استخدم قوائم المراجعة للتأكد من عدم إغفال أي جزء. يساعد الاحتفاظ بسجلات عمليات الفحص على تتبع أنماط التآكل والتخطيط لاستبدال الأجزاء بشكل استباقي.
نصيحة: قم بجدولة عمليات الفحص أثناء فترة التوقف المخطط لها لتجنب تعطيل الإنتاج ورصد المشكلات قبل أن تتسبب في حدوث أعطال مكلفة للماكينة.
يعد التشحيم المناسب أمرًا ضروريًا للحفاظ على تشغيل آلة التشكيل بالحقن بسلاسة وتجنب التآكل المبكر. وبدون ذلك، يزداد الاحتكاك، مما يتسبب في تدهور الأجزاء بشكل أسرع ومن المحتمل أن يؤدي إلى فترات توقف مكلفة.
يقلل التشحيم من الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة مثل قضبان التوجيه والمفاصل والمسامير. وهذا لا يمنع الاتصال من المعدن إلى المعدن فحسب، بل يبدد أيضًا الحرارة المتولدة أثناء التشغيل. يساعد التشحيم المناسب في الحفاظ على الدقة في الحركة، مما يضمن محاذاة القالب المتسقة وجودة الأجزاء. كما أنه يطيل عمر المكونات، مما يقلل من تكاليف الإصلاح والاستبدال.
اتبع دائمًا توصيات الشركة المصنعة فيما يتعلق بمواد التشحيم. قد تتطلب المكونات المختلفة أنواعًا محددة من الشحوم أو الزيوت بناءً على درجة الحرارة المسموح بها وسعة الحمولة والظروف البيئية. على سبيل المثال:
استخدم شحمًا عالي الحرارة للمناطق القريبة من البرميل أو أشرطة السخان.
تطبيق الزيوت الاصطناعية على الأنظمة الهيدروليكية للحفاظ على اللزوجة تحت الضغط.
اختر مواد التشحيم التي تقاوم التلوث الناتج عن الغبار وبقايا البلاستيك.
يمكن أن يؤدي استخدام مادة التشحيم الخاطئة إلى حدوث أعطال أو إتلاف موانع التسرب، لذا استشر دائمًا دليل الجهاز أو المورد الخاص بك.
في حين أن التشحيم أمر حيوي، إلا أن الكثير منه يمكن أن يكون ضارًا. يمكن أن يجذب زيت التشحيم الزائد الغبار والأوساخ والحطام البلاستيكي، مما يؤدي إلى تكوين خليط كاشط يؤدي إلى تآكل الأجزاء. قد يؤدي الإفراط في التشحيم أيضًا إلى تضخم الأختام أو فشلها، مما يؤدي إلى حدوث تسربات.
لمنع هذا:
تطبيق مواد التشحيم بشكل ضئيل وبشكل متساو.
تنظيف بقايا مواد التشحيم القديمة قبل إعادة تطبيقها.
استخدم الأدوات والحاويات النظيفة لتجنب إدخال الملوثات.
جدولة فترات التشحيم بناءً على ساعات التشغيل والعوامل البيئية.
تضمن ممارسات التشحيم المناسبة تشغيل جهازك بشكل موثوق، وإنتاج أجزاء عالية الجودة مع تقليل تكاليف الصيانة.
نصيحة: استخدم قائمة فحص التشحيم لتتبع متى وأين يتم تطبيق مواد التشحيم، مما يساعد على تجنب الإفراط في الاستخدام وضمان الاهتمام بجميع النقاط المهمة.
يعد الحفاظ على النظافة أمرًا ضروريًا للحفاظ على تشغيل آلة التشكيل بالحقن بكفاءة وإنتاج أجزاء عالية الجودة. يمكن أن تتسبب الأوساخ أو الحطام أو تراكم المخلفات في حدوث تلوث أو عيوب أو حتى إتلاف المكونات المهمة. الآلة النظيفة تعني مشكلات أقل وعمرًا أطول للمعدات.
قم بمسح أسطح الماكينة بانتظام لإزالة الغبار والقصاصات البلاستيكية وبقايا الزيت. قم بتنظيف القوالب جيدًا بعد كل عملية إنتاج لتجنب المواد المتبقية التي تسبب عيوبًا في الدفعة التالية. استخدم قطعة قماش ناعمة أو فرشًا لتجنب خدش الأسطح. انتبه بشكل خاص للأجزاء التي تتلامس مع البلاستيك المنصهر، حيث أن التلوث هنا يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج.
قنوات التبريد : تساعد في التحكم في درجة حرارة العفن. تقلل الانسدادات من كفاءة التبريد، مما يتسبب في تشوهها أو زيادة أوقات الدورات. قم بغسل القنوات بشكل دوري باستخدام سوائل التنظيف المناسبة لإزالة الحجم أو البقايا.
دبابيس القاذف : تقوم بدفع الأجزاء النهائية خارج القالب. يمكن أن تسبب الأوساخ أو التراكمات التصاقًا أو تلفًا. قم بتنظيف الدبابيس بعناية وتحقق من سلاسة الحركة.
فتحات التهوية : تمنع التهوية المناسبة الهواء المحبوس من التسبب في علامات الحروق أو الحشوات غير الكاملة. حافظ على فتحات التهوية خالية من الحطام للحفاظ على تدفق الهواء.
اختر عوامل التنظيف الفعالة والآمنة لمواد جهازك. تجنب المواد الكيميائية القاسية التي يمكن أن تؤدي إلى تآكل المعدن أو إتلاف الأختام. بالنسبة للعفن، تعمل المنظفات غير المكلورة سريعة المفعول بشكل جيد على إذابة الشحوم والبقايا. استخدم الهواء المضغوط لتفجير البقع التي يصعب الوصول إليها بلطف. التنظيف بالموجات فوق الصوتية مثالي لمكونات القالب المعقدة.
يشكل قلب القالب والتجويف الجزء ويجب أن يكونا نظيفين. حتى الملوثات الصغيرة يمكن أن تسبب عيوبًا سطحية أو نقاط ضعف. قم بتنظيف هذه المناطق باستخدام منظفات خاصة بالعفن، ثم جففها جيدًا لمنع الصدأ. افحص أي بقايا بعد التنظيف، خاصة على طول الحواف والزوايا.
يقوم العدائون والأشجار بتوجيه البلاستيك المنصهر إلى القالب. وبمرور الوقت، تتراكم بقايا البلاستيك أو البقايا الصلبة التي يمكن أن تعطل التدفق وتتسبب في وميض أو لقطات قصيرة. قم بفحص هذه المناطق بانتظام وقم بإزالة التراكمات باستخدام أدوات غير كاشطة ومذيبات مناسبة. إن الحفاظ على نظافة المجاري والنباتات يضمن التدفق السلس للمواد وجودة الأجزاء المتسقة.
نصيحة: قم بإنشاء جدول تنظيف يتوافق مع دورات الإنتاج الخاصة بك للحفاظ على القوالب ومكونات الماكينة خالية من الملوثات والحفاظ على جودة المنتج المتسقة.
يلعب التحكم في درجة الحرارة دورًا حاسمًا في ضمان نتائج صب متسقة والحفاظ على جودة المنتج. يمكن أن تتسبب الاختلافات في درجة الحرارة في حدوث عيوب مثل التزييف أو الحشو غير المكتمل أو عيوب السطح. إن الحفاظ على معايرة عناصر التسخين والقوالب وأنظمة التبريد ونظافتها يساعد جهازك على العمل بسلاسة وإنتاج أجزاء موثوقة.
يؤثر التحكم الدقيق في درجة الحرارة على كيفية تدفق البلاستيك وتصلبه داخل القالب. إذا كانت درجة حرارة البرميل أو القالب منخفضة جدًا، فقد لا يملأ البلاستيك التجويف بالكامل، مما يتسبب في لقطات قصيرة. عالية جدًا، ويمكن أن تتحلل المادة، مما يؤدي إلى تغير اللون أو ضعف الأجزاء. قد يؤدي التبريد بسرعة كبيرة جدًا أو بشكل غير متساوٍ إلى حدوث ضغوط داخلية وتشويه. ويضمن الحفاظ على درجات حرارة مستقرة ظهور الأجزاء بالأبعاد الصحيحة والتشطيب السطحي في كل مرة.
تحافظ المعايرة المنتظمة على إعدادات درجة الحرارة دقيقة ومتسقة. يمكن أن تتسبب عناصر التسخين التي تبلى أو تفقد الاتصال في حدوث بقع ساخنة أو باردة. استخدم مقياس حرارة موثوقًا به أو كاميرا تصوير حراري للتحقق من درجات الحرارة في نقاط متعددة على طول قنوات البرميل والعفن والتبريد. اضبط عناصر التحكم بناءً على القراءات للحفاظ على توزيع موحد للحرارة. يجب فحص أنظمة التبريد لمعرفة معدل التدفق والضغط لضمان إزالة الحرارة بشكل فعال. يؤدي موازنة التدفئة والتبريد إلى منع تقلبات درجات الحرارة التي تؤثر على جودة الجزء.
توفر المزدوجات الحرارية وأجهزة الاستشعار ردود فعل حيوية لنظام التحكم في جهازك. يمكن لأجهزة الاستشعار المتسخة أو التالفة أن تعطي قراءات خاطئة، مما يتسبب في التحكم غير المناسب في درجة الحرارة. افحص المستشعرات بانتظام بحثًا عن أي تراكم أو تآكل أو أسلاك مفككة. قم بتنظيف المستشعرات بلطف باستخدام المذيبات المناسبة أو الملابس الناعمة لإزالة البقايا. استبدل أجهزة الاستشعار المعيبة على الفور لتجنب أخطاء الإنتاج. تساعد المستشعرات التي يتم صيانتها جيدًا جهازك على الاستجابة بسرعة للتغيرات في درجة الحرارة، مما يحافظ على استقرار العملية.
نصيحة: قم بجدولة معايرة جهاز استشعار درجة الحرارة وتنظيفه أثناء الصيانة المخططة لاكتشاف الأخطاء في وقت مبكر والحفاظ على جودة القالب المتسقة.
تعتمد آلات القولبة بالحقن على العديد من الأجزاء التي تعمل معًا بشكل مثالي. بمرور الوقت، تتآكل بعض المكونات أو تتلف. يؤدي استبدال هذه الأجزاء في الوقت المحدد إلى الحفاظ على كفاءة جهازك وتجنب الأعطال المفاجئة.
راقب الأجزاء التي تبلى أولاً:
الأختام والحلقات الدائرية : تمنع التسربات في الأنظمة الهيدروليكية والهوائية. الشقوق أو الهشاشة أو التشوه تعني أن الوقت قد حان لاستبدالها. يؤدي تسرب الأختام إلى تقليل الضغط ويمكن أن يسبب التلوث.
الفوهات : تقوم بتوجيه البلاستيك المنصهر إلى القالب. ابحث عن علامات التآكل مثل التآكل أو الشقوق أو الانسداد. تسبب الفوهات البالية تدفقًا غير متناسق وضعف جودة الجزء.
أشرطة السخان : تقوم بتسخين البرميل وتحافظ على درجات حرارة الانصهار المناسبة. تحقق من عدم وجود تسخين غير متساوٍ، أو أسلاك مكسورة، أو بقع محترقة. تؤدي أشرطة السخان الخاطئة إلى تقلبات في درجات الحرارة مما يؤثر على تناسق المنتج.
قم بفحص هذه الأجزاء بانتظام أثناء الصيانة المجدولة لاكتشاف التآكل مبكرًا.
إن توفير قطع الغيار الجاهزة يوفر وقتًا ثمينًا. عندما يتعطل أحد المكونات البالية بشكل غير متوقع، فإن انتظار عمليات الاستبدال يمكن أن يتسبب في فترات توقف مكلفة.
احتفظ بمخزون من العناصر التي يتم استبدالها بشكل شائع مثل الأختام والحلقات الدائرية والفوهات وأشرطة السخان.
تتبع الاستخدام وتكرار الاستبدال لتلبية الاحتياجات المتوقعة.
قم بتخزين الأجزاء في منطقة نظيفة ومنظمة لتجنب الخلط والتلف.
يضمن هذا الإعداد إصلاحات سريعة ويحافظ على سير الإنتاج بسلاسة.
يوفر استبدال الأجزاء البالية قبل الفشل العديد من المزايا:
يتجنب التوقف المفاجئ للآلات الذي يعطل جداول الإنتاج.
يعمل على تحسين جودة المنتج من خلال الحفاظ على أداء ثابت للآلة.
يطيل عمر الماكينة عن طريق منع الأضرار الناجمة عن المكونات المعيبة.
يقلل من تكاليف الإصلاح عن طريق معالجة المشكلات مبكرًا قبل تفاقمها.
يعد الاستبدال الروتيني استثمارًا ذكيًا يؤتي ثماره من خلال انقطاعات أقل وإنتاجية أفضل.
نصيحة: قم بإنشاء سجل استبدال الأجزاء لمراقبة عمر المكونات وجدولة عمليات التبديل في الوقت المناسب، مما يساعد على منع أعطال الماكينة غير المتوقعة وتأخير الإنتاج.
يعد التدريب المناسب للمشغل بمثابة حجر الزاوية في الصيانة الفعالة لآلة التشكيل بالحقن. يمكن للمشغلين وموظفي الصيانة المدربين جيدًا تقليل وقت توقف الماكينة بشكل كبير، وتحسين جودة المنتج، وإطالة عمر المعدات.
يجب أن يغطي التدريب جميع جوانب تشغيل الماكينة وصيانتها. يحتاج المشغلون إلى فهم كيفية عمل الآلة ومكوناتها الرئيسية ونقاط الفشل المحتملة. يحتاج موظفو الصيانة إلى معرفة أعمق باستكشاف الأخطاء وإصلاحها وتقنيات الإصلاح والرعاية الوقائية. يضمن التدريب الشامل أن يعرف الجميع أدوارهم ومسؤولياتهم، مما يقلل من الأخطاء البشرية التي قد تسبب الضرر أو عدم الكفاءة.
يجب أن يتعلم المشغلون كيفية تشغيل الماكينة وفقًا لإرشادات الشركة المصنعة. يتضمن ذلك بدء وإيقاف التسلسلات، وضبط الإعدادات بشكل صحيح، والتعرف على الأصوات أو السلوكيات غير الطبيعية. يجب تدريب موظفي الصيانة على المهام الروتينية مثل التشحيم والتنظيف والفحص واستبدال الأجزاء. تساعد الإجراءات الواضحة في الحفاظ على الاتساق ومنع الاختصارات التي قد تلحق الضرر بالجهاز.
شجع المشغلين وموظفي الصيانة على اكتشاف العلامات المبكرة للمشاكل مثل الضوضاء غير العادية أو التسريبات أو التغيرات في درجات الحرارة. يتيح لهم تدريس المهارات الأساسية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها معالجة المشكلات البسيطة قبل تفاقمها. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي التعرف على مانع التسرب مبكرًا إلى منع فشل النظام الهيدروليكي. تساهم الفرق المُمكّنة في حل المشكلات بشكل أسرع وتقليل انقطاع الإنتاج.
يجب أن تركز برامج التدريب على بروتوكولات السلامة لحماية الأفراد والمعدات. يجب أن يعرف المشغلون نقاط التوقف في حالات الطوارئ، وإجراءات الإغلاق/وضع العلامات، وممارسات التعامل الآمن. يضمن تعزيز المساءلة حصول الجميع على ملكية العناية بالآلات. عندما يفهم الموظفون كيف تؤثر أفعالهم على أداء الماكينة وجودة المنتج، فإنهم يصبحون سباقين في مهام الصيانة.
نصيحة: قم بتحديث جلسات التدريب بانتظام لتشمل التقنيات الجديدة أو تغييرات المعدات أو الدروس المستفادة من مشكلات الصيانة السابقة، مما يبقي فريقك مطلعًا ومطلعًا.
إن الحفاظ على آلة التشكيل بالحقن في أفضل حالاتها يعني تجاوز عمليات الفحص أو التشحيم أو التنظيف. تساعد نصائح الصيانة الوقائية الإضافية هذه على تجنب المشكلات غير المتوقعة والحفاظ على تشغيل جهازك بسلاسة لسنوات.
يجب أن يكون جهازك مستويًا ومتوازيًا تمامًا بين الألواح المتحركة والثابتة. إذا كانت تميل أو تتحرك، فإن أجزاء مثل القضبان والبطانات وقضبان التوجيه تتآكل بشكل غير متساو. وهذا يسبب تلفًا مبكرًا ويؤثر على جودة الجزء. استخدم مستوى الدقة للتحقق من المحاذاة بانتظام، خاصة بعد التحرك أو الاستخدام المكثف. اضبط أقدام التسوية أو الحشوات للحفاظ على توازن كل شيء. تمنع هذه الخطوة البسيطة إجراء إصلاحات مكلفة وتطيل عمر المكونات.
تعتمد الآلات الهيدروليكية على الزيت النظيف والكافي لتعمل بكفاءة. يؤدي انخفاض مستويات الزيت إلى تجويف المضخة وارتفاع درجة حرارتها وتآكلها. النفط القذر يسد الصمامات ويتلف الأختام. تحقق من مستويات الزيت يوميًا باستخدام مقياس الماكينة. قم بتغيير الزيت والمرشحات وفقًا لجدول الشركة المصنعة أو قبل ذلك في حالة حدوث تلوث. استخدم نوع الزيت الموصى به للحفاظ على خصائص اللزوجة والتشحيم. تعمل مراقبة الزيت على حماية النظام الهيدروليكي الخاص بك وتجنب الأعطال المكلفة.
تضمن مفاتيح الحد توقف الماكينة بأمان عند النقاط المحددة. مع مرور الوقت، يمكن أن تضعف أو تنحرف أو تفشل بسبب الاهتزاز أو الصدمات. تحقق من المفاتيح للتأكد من التركيب الآمن والضبط المناسب وجهات الاتصال النظيفة. افحص الأسلاك بحثًا عن التوصيلات السائبة أو التآكل أو التآكل. يؤدي تراكم الغبار الكهربائي أيضًا إلى خطر حدوث قصور أو ارتفاع درجة الحرارة. تنظيف اللوحات الكهربائية بعناية واستبدال الأجزاء التالفة على الفور. تعمل فحوصات السلامة المنتظمة على حماية المشغلين ومنع التوقفات غير المخطط لها.
تقوم مرشحات الهواء وأجهزة تنفس الخزان بإبعاد الملوثات عن الخزانات الهيدروليكية والخزائن الكهربائية. تعمل المرشحات المسدودة على تقييد تدفق الهواء، مما يتسبب في تراكم الضغط وارتفاع درجة الحرارة. وهذا يشدد على الأختام ويضعف المكونات. استبدل المرشحات في الموعد المحدد وقم بتنظيف أجهزة التنفس في الخزان لضمان تبادل الهواء بسلاسة. فحص علب المرشح بحثًا عن أي ضرر أو تسرب. يحافظ تدفق الهواء المناسب على ضغط النظام واستقرار درجة الحرارة، مما يحسن الموثوقية.
يتراكم الغبار والأوساخ وبقايا البلاستيك على أسطح الماكينة بمرور الوقت. يمكن أن يتسبب هذا التراكم في حدوث ماس كهربائي أو خلل في أجهزة الاستشعار أو انسداد فتحات التهوية. امسح الجزء الخارجي بانتظام باستخدام أقمشة غير كاشطة ومنظفات خفيفة. انتبه إلى فتحات التهوية والمراوح ولوحات التحكم. يؤدي الحفاظ على نظافة الماكينة إلى تقليل تراكم الحرارة والأعطال الكهربائية، مما يدعم التشغيل السلس.
تستخدم أنظمة الصيانة التنبؤية الحديثة أجهزة استشعار وبرامج لمراقبة سلامة الماكينة بشكل مستمر. فهي تكتشف التغيرات الطفيفة في الاهتزاز أو درجة الحرارة أو الضغط التي تشير إلى خطر التآكل أو الفشل. تسمح لك التنبيهات المبكرة بجدولة الإصلاحات قبل حدوث الأعطال، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل. فكر في ترقية جهازك باستخدام أدوات تنبؤية لتحسين تخطيط الصيانة وإطالة عمر المعدات. تعمل هذه الأنظمة على تحسين الكفاءة وتقليل التكاليف غير المتوقعة.
نصيحة: قم بدمج هذه الخطوات الوقائية في جدول الصيانة الخاص بك لاكتشاف المشكلات المخفية مبكرًا والحفاظ على تشغيل ماكينة قولبة الحقن بأعلى أداء.
يتطلب تعظيم أداء آلة التشكيل بالحقن إجراء فحص منتظم، والتشحيم المناسب، والنظافة، والتحكم في درجة الحرارة. تمنع الصيانة الاستباقية الإصلاحات المكلفة وتقلل من وقت التوقف عن العمل، مما يثبت أنها أكثر فعالية من حيث التكلفة من الإصلاحات التفاعلية. تعمل الرعاية الروتينية على إطالة عمر الماكينة وتضمن جودة المنتج المتسقة. يؤدي تنفيذ خطة الصيانة المجدولة إلى تمكين المشغلين وحماية الاستثمار في المعدات. تقدم شركة Zhangjiagang Huili Machinery Co., Ltd. آلات موثوقة مصممة لتحقيق المتانة والكفاءة، مما يساعد المصنعين على تحقيق الأداء الأمثل والقيمة طويلة المدى.
ج: إن آلة التشكيل بالحقن عبارة عن معدات تستخدم لصهر وحقن البلاستيك في قوالب لإنتاج أجزاء ذات أشكال وأبعاد دقيقة.
ج: يجب إجراء عمليات فحص منتظمة يوميًا بحثًا عن التسريبات، وأسبوعيًا للبراغي والفوهات، وشهريًا للأنظمة الهيدروليكية لمنع التوقف عن العمل.
ج: يقلل التشحيم المناسب من الاحتكاك، ويمنع التآكل، ويضمن التشغيل السلس، مما يزيد من عمر الماكينة ويحافظ على جودة المنتج.
ج: ابحث عن التسريبات، والضوضاء غير العادية، والشقوق في الأختام أو الفوهات، والتسخين غير المتساوي لتحديد المكونات البالية التي تحتاج إلى الاستبدال.
ج: يعمل التدريب على تحسين التعامل مع الماكينة، والكشف المبكر عن المشكلات، والسلامة، وتقليل وقت التوقف عن العمل من خلال تمكين الموظفين من إجراء الصيانة المناسبة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.